5S管理活动活化机制讲座

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1955年日本中央劳动灾害防止协会记载：『安全
始于整理、整顿而终于整理、整顿』
5S系指整理、整顿、清扫、清洁、素养(亦可译成
纪律、修养)源自日语罗马拼音各为Seiri
SeitonSeisoSeiketsuShitsuke因其头一字
都是「S」
5S活动是日本企业提昇品质的有力工具也是
全面生产保养(TPM：TotalProductive
Maintenance)及实施丰田式管理最基本工作
国内引进日本5S管理活以来5S已成为企业管
理提昇及持续改进之最佳基础工具
不是大扫除而已——与管理结合扎根的5S、改
善活动的5S
品质管理
设备管理
物料管理
各行各业均适用－不同行业不同的5S不要与不
同行业别相比较而是要做同业间的第一名
现场及办公室均适用－大家一起来的专案活动全员参与的活动
看得见的管理－目视管理的运用
空间、物整理、整顿、清扫、清洁
人素养
合理化者：
企业之大事生死之路存亡之道也
根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者仅佔60%左
右而能超过一个人的寿命的（平均70岁来计算）则又
不超过15%经营企业之艰辛可见一斑
左右企业生存之道者则为「经营或管理的合理化」
合理化的过程在于清除不合理所产生的浪费
工作场所中（或负责的部门范围内）的物品、机器设备清楚的区分为需要品与不需要品
对于需要品加以妥善的保管不需要品则处理或报废
－经常用、偶而用、很少用、不用
「虽留之无用但弃之可惜」观念突破
实施方法
•深切体认、建立共识
•订定[需要]与[不需要]的基准
•工作场所全盘点检
•不需要物品[红单作战]（大扫除）
•不需要物品之处理
•需要物品调查使用频度决定必要量
定位、标示－将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划
一方面防止意外事故的发生另一方面则是消除无谓的寻找缩短前置作业时间（生产前的准备工作）
三定原则在那里－定位(场所标示)
用什么装－定容(装置容器)
有多少－－定量(数量标示)
彻底将自已的工作环境四周打扫干净也包括所保管的物品、治工具、模具、机器设备…等在内
清扫是一种「用心」的行为－消除因污垢、脏、乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害
三扫原则
扫脏－扫除垃圾、蜘蛛网、纸屑、灰尘等
扫漏－扫除漏油、漏气、漏水、漏粉尘等
扫怪－扫除异音、异温、振动等
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