推动工厂改善的摇篮——5S

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PQCDS生产
「是使客户对期望的产品、以最好的质量、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买
工厂常见的现象
人力不足
全力投入生产『生产挂帅』
到处『呆事、呆物、呆料』
忙修不良品
设备故障『低运转率』
受伤总是难免的
心有余力不足
未善用管理工具.
浪费的种类
生产过剩的浪费
停工等待的浪费
搬运的浪费
加工本身的浪费
库存的浪费
動作的浪费
制造不良品的浪费.
IE基本原则为
E(Eliminate)------剔除
C(Combine)--------合并
R(Rearrange)------重排
S(Simplify)-------单纯化
1、剔除
（1）剔除以手作为持物工具的工作
（2）剔除不方便或不正常的动作
（3）剔除必须使用肌力才能维持的姿势
（4）剔除使用肌力工作以动力工具替换之
（5）剔除危险的工作
（6）剔除所有不必要的闲置时间
2、合并
（1）合并各种工具使成为多用途
（2）合并可能的作业
（3）合并可能同时进行的动作
3、重排
（1）使工作平均分配于两手两手之同时动作
最好呈对称性
（2）组作业时应把工作平均分配于各成员
（3）把工作安排成清晰的直线顺序
4、简化（1）使用最低级次的肌肉工作（2）减少视觉动作并降低必须注视的次数（3）保持在正常动作范围内工作（4）缩短动作距离（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足
可及之处
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