工作瓶颈的分析与技巧

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瓶颈(亦称:约束或制约)
1.定义：
阻碍企业业务流程更大程度增加有效产出或减少库存和
费用的环节所说的瓶颈可能是有形的也可能是无形的
2.木桶短板原理：
犹如木桶最短的一块木板决定了木桶水位的高度同样
生产瓶颈就是生产的最短木板从根本上限制生产能力、生
产进度和生产效率
九条基本原则
资源类瓶颈
1.目标是平衡物流而不是平衡(生产)能力;
2.“非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出
而且还会使库存和搬运增加;
3.让一项资源充分开动运转起来(利用)同使该项资源
带来效益(活力)不能划等号;
4.瓶颈环节损失1小时相当于整个系统损失1小时而且是
无法补救的;
5.非瓶颈环节上节约1小时毫无实际意义;
6.瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;
工作实务中的瓶颈与剖析
瓶颈的常见表现：
1.整体进度缓慢生产效率下降;
2.出现产品零部件不能配套的现象;
3.一些工序加班赶货而另一些则很轻松;
4.一些工序的半成品堆积过多而另一些则很少;
5.个别工序在等材料、设备其他工序进展正常;
6.个别生产线流动停止出现在制品滞留时间过长情况
瓶颈的危害性
瓶颈图解:
瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量
1.
2.
处理的基本原则与措施
处理的基本原则：
加强工艺技术管理消除其对生产的影响
认真进行工序研究实现各工序生产能力的相对平衡
掌握生产的灵活性根据产品不同、工艺不同及时进行
工序能力的调整
理顺材料供应环节使材料供应工作密切配合生产需要
加强人力资源管理实现人员的充分配置把人员因素影响降到最低
不断进行员工的技术培训达到一人多能实现岗位的互换性以便应付紧急情况及进行必须的岗位调整与补充
对工作的原则性启发
在人员需求最少的工序上的生产进度
是整个生产线的最低生产进度
用于解决质量问题和工艺问题的最长时间
是影响生产进程的有效时间
在物料供应过程中工序最晚到位的材料时间
就是全部物料的最终到位时间
在一个生产线上最慢的那一工序的生产能力就是该生
产线的整体最大生产能力
当生产中存在受时间制约的工序时在该工序上的生产线整体生产能力是无法提高的
对工作的方向性启发
最满意答案选择:
A.集中精力对付瓶颈因素(或环节);
B.提高所有部门的工作效率;
C.提高非瓶颈因素(或环节)的工作效率;
D.待出现问题再来处理(即“头痛医头脚痛医脚”)
问题引出：
为什么要集中精力对付瓶颈环节(或因素)?
瓶颈效应:
指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量
『瓶颈效应』亦称:
约束理论(TheoryofConstraints简称TOC)
最优化生产技术(OptimizedProductionTechnology简称OPT)
木桶短板定律―――――――――企业：一只不断扩容的木桶
链条定律―――――――企业：环环相铐的部门、团队或环节
一套集中思考的方法和持续改善的程序并打破原约束的五大核心步骤：

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