统计过程控制（SPC）与休哈特控制图

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一、什么是SPC
SPC是英文StatisticalProcessControl的字首简称即统计过程控制SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控从而达到改进与保证质量的目的SPC强调全过程的预防
SPC给企业各类人员都带来好处对于生产第一线的操作者可用SPC方法改进他们的工作对于管理干部可用SPC方法消除在生产部门与质量管理部门间的传统的矛盾对于领导干部可用SPC方法控制产品质量减少返工与浪费提高生产率最终可增加上缴利税
SPC的特点是:（1）SPC是全系统的全过程的要求全员参加人人有责这点与全面质量管理的精神完全一致(2)SPC强调用科学方法(主要是统计技术尤其是控制图理论)来保证全过程的预防（3）SPC不仅用于生产过程而且可用于服务过程和一切管理过程
二、SPC发展简史
过程控制的概念与实施过程监控的方法早在20世纪20年代就由美国的休哈特(W.A.Shewhart)提出今天的SPC与当年的休哈特方法并无根本的区别
在第二次世界大战后期美国开始将休哈特方法在军工部门推行但是上述统计过程控制方法尚未在美国工业牢固扎根第二次世界大战就已结束战后美国成为当时工业强大的国家没有外来竞争力量去迫使美国公司改变传统方法只存在美国国内的竞争由于美国国内各公司都采用相似的方法进行生产竞争性不够强于是过程控制方法在1950~1980年这一阶段内逐渐从美国工业中消失
反之战后经济遭受严重破坏的日本在1950年通过休哈特早期的一个同事戴明(W.Ed-wardsDeming)博士将SPC的概念引入日本从1950～1980年经过30年的努力日本跃居世界质量与生产率的领先地位美国著名质量管理专家伯格(RogerW.Berger)教授指出日本成功的基石之一就是SPC
在日本强有力的竞争之下从80年代起SPC在西方工业国家复兴并列为高科技制（之一例如加拿大钢铁公司(STELCO)在1988年列出的该公司七大高科技方向如下：(1)连铸(2)炉外精炼钢包冶金站(3)真空除气(4)电镀钵流水线(5)电子测量(6)高级电子计算机(7)SPC
美国从20世纪80年代起开始推行SPC美国汽车工业已大规模推行了SPC如福特汽车公司通用汽车公司克莱斯勒汽车公司等上述美国三大汽车公司在ISO9000的基础上还联合制定了QS9000标准在与汽车有关的行业中颇为流行美国钢铁工业也大力推行了SPC如美国LTV钢铁公司内陆钢铁公司伯利恒钢铁公司等等
三、什么是SPCD与SPCDA?
SPC迄今已经经历了三个发展阶段即：SPCSPCD及SPCDA
1．第一阶段为SPCSPC是美国休哈特在20世纪二、三十年代所创造的理论它能以便人们采取措施消除异常恢复过程的稳定这就是所科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动从而对过程的异常及时告警谓统计过程控制
2．第二个阶段为SPCDSPCD是英文StatisticalProcessControlandDiagnosis的字首简称即统计过程控制与诊断SPC虽然能对过程的异常进行告警但是它并不能告诉我们是什么异常发生于何处即不能进行诊断1982年我国张公绪首创两种质量诊断理论突破了传统的美国休哈特质量控制理论开辟了统计质量诊断的新方向从此SPC上升为SPCDSPCD是SPC的进一步发展也是SPC的第二个发展阶段1994年张公绪教授与其博士生郑慧英博士提出多元逐步诊断理论1996年张公绪教授又提出两种质量多元诊断理论解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题目前SPCD已进入实用性阶段我国仍然居于领先地位
3．第三个阶段为SPCDASPCD也是英文StatisticalProcessControlDiagnosisandAdjustment的字首简称即统计过程控制、诊断与调整正如同病人确诊后要进行治疗过程诊断后自然要加以调整故SPCDA是SPCD的进一步发展也是SPC的第三个发展阶段这方面国外刚刚起步他们称之为ASPC(AlgorithmicStatisticalProcessControl算法的统计过程控制)目前尚无实用性的成果张公绪教授与他的博士生也正在进行这方面的研究

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