概要:(3) 清洁用压缩机清洁模具内部。(4) 上料将铝片卷料装上送料架,材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。(5) 试模将旋钮置于点动位置,点动试运行确定机器是否运行正常。(6) 检验取冲下的换热片,按图纸检验。(7) 冲片将旋钮旋于自动位置,连续自动冲片。(8) 检验检查翅片翻边有无裂痕,是否符合图纸要求的翻边高度,排数及长度等。三、分液头焊接工艺(1) 领料按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。(2) 焊接按图纸尺寸先焊接各过渡管,须插到台阶处氧焊,保证无漏、无堵后,再焊接各毛细管,必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm,无漏、无堵。(3) 套管按图纸要求,每根毛细管都套上朔料管。(4) 吹气将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹,保证无漏、无堵现象。(5) 检验按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。(6) 入库将检验合格的产品入库。四、套管式冷凝器工艺(1) 领料领外管、螺纹管及铜饶线。(2)
2017年桂林空调机厂生产实习总结报告,标签:会计实习报告,金工实习总结报告,http://www.laixuea.com(3) 清洁
用压缩机清洁模具内部。
(4) 上料
将铝片卷料装上送料架,材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。
(5) 试模
将旋钮置于点动位置,点动试运行确定机器是否运行正常。
(6) 检验
取冲下的换热片,按图纸检验。
(7) 冲片
将旋钮旋于自动位置,连续自动冲片。
(8) 检验
检查翅片翻边有无裂痕,是否符合图纸要求的翻边高度,排数及长度等。
三、分液头焊接工艺
(1) 领料
按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。
(2) 焊接
按图纸尺寸先焊接各过渡管,须插到台阶处氧焊,保证无漏、无堵后,再焊接各毛细管,必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm,无漏、无堵。
(3) 套管
按图纸要求,每根毛细管都套上朔料管。
(4) 吹气
将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹,保证无漏、无堵现象。
(5) 检验
按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。
(6) 入库
将检验合格的产品入库。
四、套管式冷凝器工艺
(1) 领料
领外管、螺纹管及铜饶线。
(2) 饶线
依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内,两端留出图示长度。
(3) 套管
将螺纹管和外管分别校直,然后将螺纹管穿入到外管内。
(4) 弯管
将弯管模安装在机械弯管机上,并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧,进行弯管。
(5) 氧焊
将焊接头按图示位置套在外管上,氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上,氧焊焊牢,不得泄漏。
(6) 组焊
按图将氟连接管与两进出氟接管焊接,充氮保护焊,然后将水连管焊接到螺纹管上,再用进出水管接头将两水管连接,最后,电焊加强筋。
(7) 试漏
冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟,不的渗漏。在水管测通自来水试漏,不的渗漏。
(8) 试漏:充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后,保留原有氮气,泄压至0.5MPa。
(9) 喷漆
(10)喷黑漆。
五、弯U型管工艺
(1) 检查
检查机床各部位有无异常。
(2) 调整
根据产品长度调整设备。
(3) 选料
管材须光滑平直,不的凹扁,管状态为软状态。
(4) 弯管
接通电源,检查各压力表稳定后,首选进行手动,检查各动作是否正确,然后采用自动操作。
(5) 检验
要求弯好后无明显褶皱及裂纹,形状符合图纸要求。
六、酸洗(管件)工艺
1.备件
备齐须酸洗的零件。
2.酸洗
配方:HNO3:150
H2SO4:700
H CL:4
温度:室温
时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)
注:可随酸度逐渐降低适当延长时间
3.清洗
清水冲洗干净
4.钝化
配方():C2O3:100
H2SO4:30
NaCl:2
温度():室温
时间(min):2-3
5.清洗
清水冲洗干净,放通风处吹干或烘干。
6.检验
应符合要求。
酸洗设备:酸洗池。
清洗设备:清水池。
钝化设备:钝化池。
七.翅片式换热器作业
1.领料
按照图纸领取所有零件及材料。
2.穿片
手工穿片(蒸发器或翅片式冷凝器)
在夹具上将左(右)护板换热片按每台所需数量
(注:没件换热片应是冲片时间 的, 取会影响穿片)。
用四根弯管,按图分别穿于散热器四角,以便整体 。
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