概要：（3） 清洁用压缩机清洁模具内部。（4） 上料将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。（5） 试模将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。（6） 检验取冲下的换热片，按图纸检验。（7） 冲片将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。（8） 检验检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。三、分液头焊接工艺（1） 领料按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。（2） 焊接按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。（3） 套管按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。（4） 吹气将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。（5） 检验按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。（6） 入库将检验合格的产品入库。四、套管式冷凝器工艺（1） 领料领外管、螺纹管及铜饶线。（2）
（3） 清洁
用压缩机清洁模具内部。
（4） 上料
将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。
（5） 试模
将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。
（6） 检验
取冲下的换热片，按图纸检验。
（7） 冲片
将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。
（8） 检验
检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。
三、分液头焊接工艺
（1） 领料
按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。
（2） 焊接
按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。
（3） 套管
按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。
（4） 吹气
将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。
（5） 检验
按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。
（6） 入库
将检验合格的产品入库。
四、套管式冷凝器工艺
（1） 领料
领外管、螺纹管及铜饶线。
（2） 饶线
依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。
（3） 套管
将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。
（4） 弯管
将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。
（5） 氧焊
将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。
（6） 组焊
按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。
（7） 试漏
冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。
（8） 试漏：充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5MPa。
（9） 喷漆
（10）喷黑漆。
五、弯U型管工艺
（1） 检查
检查机床各部位有无异常。
（2） 调整
根据产品长度调整设备。
（3） 选料
管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。
（4） 弯管
接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。
（5） 检验
要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。
六、酸洗（管件）工艺
1．备件
备齐须酸洗的零件。
2．酸洗
配方：HNO3:150
H2SO4:700
H CL:4
温度：室温
时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)
注:可随酸度逐渐降低适当延长时间
3．清洗
清水冲洗干净
4．钝化
配方（）：C2O3:100
H2SO4:30
NaCl：2
温度（）：室温
时间（min）：2－3
5．清洗
清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。
6．检验
应符合要求。
酸洗设备：酸洗池。
清洗设备：清水池。
钝化设备：钝化池。
七．翅片式换热器作业
1．领料
按照图纸领取所有零件及材料。
2．穿片
手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器）
在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量
（注：没件换热片应是冲片时间 的， 取会影响穿片）。
用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体 。
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