2017年桂林空调机厂生产实习总结报告

概要：4. 严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物5. 根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力6. 机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作7. 机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时，制件长度不少于25mm）8. 两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源9. 开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门10．工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油11．机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置12．机床指定专人保管、维护、和使用 三．普通冲床机区（一） 、砂轮机安全操作规程1．操作者必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法2．使用前必须进行四检查（1）砂轮有无裂痕和缺陷（2）马达和砂轮能否转动（3）砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整（4）安全防护罩是否良好，托架高低是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙

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4.    严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物
5.    根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力
6.    机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作
7.    机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时，制件长度不少于25mm）
8.    两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源
9.    开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门
10．工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油
11．机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置
12．机床指定专人保管、维护、和使用
   三．普通冲床机区
（一） 、砂轮机安全操作规程
1．操作者必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法
2．使用前必须进行四检查
（1）砂轮有无裂痕和缺陷
（2）马达和砂轮能否转动
（3）砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整
（4）安全防护罩是否良好，托架高低是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用
3．使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操作者必须站在侧面，并戴上防护眼镜
4．禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等
     5．不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。
     6．磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。
7．更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。
（二）、台钻安全操作规程。
     1．工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。
     2．钻孔直径不得超过机床最大钻孔规定。
     3．钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。
     4．装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。
     5．钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面；不准在工作台面校直工件或进行敲打。
     6．钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。
     7．台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。
   （三）、普通冲床安全操作规程。
     1．普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。
     2．用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。
     3．用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。
     4．开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件（板料）上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。
     5．用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。
   （四）、冲床安全操作规程
     1．操作者必须熟悉机床的结构、性能和使用方法；
     2．工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；
     3．对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物；
     4．检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用；
     5．检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床；
     6．开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用；
     7．严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板；
     8．在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指；

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