2017年桂林空调机厂生产实习总结报告

概要：（3） 检验工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）（4） 结束工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。（三） .喷塑工艺（1） 检查1. 空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥；2. 静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地；3. 静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常；4. 喷枪嘴是否堵塞；注意不能以气枪对粉枪嘴部吹）5. 粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；6. 传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T；7. 吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。（2） 准备1. 检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；2. 操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要

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（3）    检验
工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）
（4）    结束
工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。
（三）   .喷塑工艺
（1）    检查
1.        空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥；
2.        静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地；
3.        静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常；
4.        喷枪嘴是否堵塞；注意不能以气枪对粉枪嘴部吹）
5.        粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；
6.        传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T；
7.        吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。
（2）    准备
1.        检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；
2.        操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求；
3.        启动设备，注意各设备应运转正常；
4.        调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。
（3）    操作
1.        将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上；
2.        工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；
3.        位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀；
4.        工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送；
5.        工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。
（4）     检验
工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。
二．数控机床区 
（一）．数控冲床操作步骤
 
1.        启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，
2.        编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误
3.        折弯：合上 NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理
4.        交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查
5.        清洁润滑：操作者要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿
 
（二）、WB67Y-40型折弯机安全操作规程
 
1.    操作者熟悉机床的结构、性能、和使用方法
2.      工作前操作者必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机
3.    向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次

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