供应链系统的设计

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第3章　供应链系统的设计DesigningSupplyChainSystem
第1节供应链体系结构形式

第2节供应链系统设计的指导思想
第3节供应链系统的目标冲突
采购
采购数量不要多变
灵活的运输时间
品种简单
大批量采购
制造
产品寿命周期长
高质量
高生产率
低生产成本
供应链系统的设计及优化
供应链管理的战略计划
供应链/物流网络的设计
每一个节点企业的工作设计
供应链管理的战术计划
库存策略
配送渠道
运输和转运方案的选择
供应链管理运作优化
订单及作业计划
同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time)
车辆送货路线
集成化的供应链系统
供应链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等使整个供应链系统向顾客提供价值最大的服务
第4节供应链系统构建策略
在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选
寻找核心企业建立战略联盟
收缩战线通过业务外包建立供应链系统本企业只抓关键性的核心能力
利用集团公司的内部联系构建供应链
借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴建立供应链
以产品结构为媒介构建供应链
通过实施新的物流管理技术（如VMI、IS、TPL等）构建供应链
通过价值链分析(ValueChainAnalysis)构建供应链
第5节供应链系统的设计
供应链网络的设计
采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？
对本公司而言最好的配送方案是什么？
配送中心数量、地理位置及规模的优化
运输成本和仓储成本的权衡
网络设计所需要的数据
所涉及的产品
用户所在地库存水平及来源
用户对各种产品（零部件）的需求
运输成本
仓储成本
运输批量
订单的数量、频率、季节、内容等
用户服务的目标

供应链上游(供应商)设计
某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进年需求量为10000件有三个供应商可以提供该种零件它们的价格不同三个供应商提供的零件的质量也有所不同另外这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同如果零件出现缺陷需要进一步处理才能使用每个有缺陷的零件处理成本为6元主要是用于返工的费用详细的数据见表

为了比较分析评价的结果共分为三个级别评价供应成本和排名：
第一级：仅按零件价格排序;
第二级：按价格+质量水平排序;
第三级：按价格+质量水平+交货时间排序
按价格和质量成本的绩效排名有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算排出的结果如下：

综合考虑价格、质量和交货时间的因素交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）
计算结果：

再考虑与零件库存有关的维持费用如库房租赁费、货物保险费等按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）计算结果如下：

多级的供应链系统设计——例1假设：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3需求量分别为50000、100000、50000个产品

方法一：
对每一个市场选择从分销中心到需求地成本最低的方案即C1、C2和C3由W2供应

为每一个分销中心选择成本最低的工厂即从P2得到60000剩余的140000从P1得到

总成本是：

250000+1100000+250000+260000+5140000
=￥1120xx0.00

方法二：对每一个市场选择不同的分销中心使从分销中心获得产品的总成本最低如对C1有P1W1C1P1W2C1P2W1C1P2W2C1当然成本最低的是P1W1C1即用W1供应C1
同样可决定选择W2供应C2和C3
总成本是：￥920xx0.00
方法三：一种优化算法的出的结果
目标函数：
MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;

需求约束：W11+W21=50000;
W12+W22=100000;
W13+W23=50000;

供应约束：P11+P12=140000;
P21+P22=60000;

分销中心不存留产品：
P11+P21-W11-W12-W13=0;
P12+P22-W21-W22-W23=0;
所有变量大于等于零：P11…P22>=0;W11…W23>=0.

在计算机上用优化软件运算:LINGO
结果如下：
多级的供应链系统设计——例2
设：一制造商计划向市场提供50000件产品为此需要与供应商协调供货可能的零部件进货情况见下图各厂的生产能力以及单件运输成本见图中数字假设每个厂的生产成本都一样且都能满足质量和功能要求求最佳的子供应链方案

最优解：

S2向制造商供货：40000件
S3向制造商供货：10000件

R1向S2供货：13000件
R2向S2供货：120xx件
R4向S2供货：15000件
R3向S3供货：10000件

本段子供应链总成本：358000.00元
案例：HP打印机供应链
HP公司成立于1939年1988年打印机进入市场销售部门分布在110个国家总产品超过220xx类
Deskjet打印机是HP的主要产品之一过去由位于5个不同地点的分支机构负责该打印机的生产、装配和运输生产周期为6个月
为保证顾客订单98%的即时满足率各成品配送中心要保持7周的库存量
采用订货型(Make-to-Order)生产组织方式制造中心采用JIT方式目标是满足分销中心的安全库存
其它不确定性因素如供应商的交货质量、内部业务流程等
案例：HP打印机供应链
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