环境专业污水处理厂毕业实习报告

概要：（5） 曝气池中产生大量的泡沫，处理措施：a. 若在活性污泥培养过程中出现大量白色泡沫，是因为污泥浓度过低，属正常现象，随着污泥浓度的提高，泡沫会自然消失。b. 如果个别曝气池中有泡沫而其它池子没有，应检查各曝气池之间配水，配泥是否均匀，如果进入某曝气池的污水量较多，而分配进去的回流污泥量较少，则该池易产生泡沫，应及时调整。c. 检查污泥的耗氧速率SOUR，如果SOUR降低了，说明污泥中毒，应分析中毒原因并采取适当措施。d. 泡沫颜色为暗褐色，应检查系统负荷是否太低，泥龄是否太长，排泥是否不足，应适时调整排泥量，缩短泥龄。10. 污泥浓缩池10.1概述污泥处理费用与其体积成正比，因此，污泥必须浓缩，减小体积以降低处理费用。二次沉淀池排出的剩余活性污泥，含水率高，体积庞大，难以浓缩。设计将活性污泥送到初次沉淀池的进水中，使其与生活污泥合并沉淀，然后将混合污泥（含水率预计97％）送入污泥浓缩池。参照英国水资源研究中心的研究成果，结合高碑店现场研究，选用新型升流式污泥重力浓缩池。试验成果表明，经此种浓缩池出来

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（5） 曝气池中产生大量的泡沫，处理措施：
a. 若在活性污泥培养过程中出现大量白色泡沫，是因为污泥浓度过低，属正常现象，随着污泥浓度的提高，泡沫会自然消失。
b. 如果个别曝气池中有泡沫而其它池子没有，应检查各曝气池之间配水，配泥是否均匀，如果进入某曝气池的污水量较多，而分配进去的回流污泥量较少，则该池易产生泡沫，应及时调整。
c. 检查污泥的耗氧速率SOUR，如果SOUR降低了，说明污泥中毒，应分析中毒原因并采取适当措施。
d. 泡沫颜色为暗褐色，应检查系统负荷是否太低，泥龄是否太长，排泥是否不足，应适时调整排泥量，缩短泥龄。
10.   污泥浓缩池
10.1概述
污泥处理费用与其体积成正比，因此，污泥必须浓缩，减小体积以降低处理费用。二次沉淀池排出的剩余活性污泥，含水率高，体积庞大，难以浓缩。设计将活性污泥送到初次沉淀池的进水中，使其与生活污泥合并沉淀，然后将混合污泥（含水率预计97％）送入污泥浓缩池。参照英国水资源研究中心的研究成果，结合高碑店现场研究，选用新型升流式污泥重力浓缩池。试验成果表明，经此种浓缩池出来的污泥体积减小了50％即含水率从97％降到94％。
     重力污泥浓缩是将污泥颗粒中的一部分水从污泥中分理出来，污泥浓缩本质上是一种沉淀工艺，属压缩沉淀。浓缩前，由于污泥浓度很高，颗粒之间彼此支撑。浓缩开始以后，在上层颗粒的重力作用下，下层颗粒间隙中的水被积压出界面，颗粒之间相互积压的更加紧密。通过这种拥挤和压缩过程，污泥浓度进一步提高，从而实现污泥浓缩。
10.2设计参数
混合污泥重量W1（干重）＝151.25t/d浓缩池尺寸
W2（干重）＝132.5t/d直径D=20m
V1(97%含水率)＝4416.7m3/d池深H1=5.5m
V2(94%含水率)＝2208.3m3/d泥层高H2=3m
固体表面负荷G=70kg/(m2.d)上清夜层高H3=2m
水力停留时间T＝51h超高h=0.5m
排泥方式机械排泥数量m=6座

10.3重力浓缩效果的评价指标
浓缩比f：浓缩池排泥浓度与入流污泥浓度之比
分离率F：浓缩池上清液量占入流污泥量的百分比
固体回收率η：浓缩到排泥中的固体占入流总固体的百分比
浓缩初沉污泥：f > 2.0； η> 90%
浓缩混合污泥：f > 2.0； η> 85%
10.4浓缩池的运行控制
10.4.1停留时间   T＝V/Q
                 V——为浓缩池的有效容积（立方米）
                 Q——为浓缩池的每日进泥量（立方米/日）
注意：浓缩池的停留时间一般控制在12～30小时范围内。温度较低时，停留时间可以稍长一些；夏季，应严格控制停留 时间，以防污泥上浮！
10.4.2核算固体表面负荷（固体通量）    
qs=(Q×C)/A
Q——进泥流量m3/d                 C——进泥浓度mg/L
A——浓缩池表面积m2
10.4.3干物质进出平衡
进泥量×进泥含固率＝排泥量×排泥含固率＋上清液排放量×上清液的含固率
10.5浓缩池的运行方式
运行方式适用范围排泥方式
连续运行大、中型污水处理厂连续进泥、连续排泥
间歇运行小型污水处理厂间歇进泥、间歇排泥

10.6浓缩池的日常管理维护
(1)    经常核算浓缩池的进、排泥量，保证浓缩池的浓缩效果。控制好泥层和清液层高度。
(2)    定期检查溢流堰的平整度，防止短流发生。
(3)    定期检查浮渣斗，防止堵塞。定期抽取浮渣
(4)    定期检查浓缩机和液位计
(5)    定期对浓缩池进行排砂，防止堵塞泄空管道磨损设备。
(6)    冬季不要泄空池子。尽量不停浓缩机。
10.7异常情况及处理
10.7.1污泥上浮，有气泡逸出：
1、集泥不及时。适当提高浓缩机的转速，加大污泥收集速度。
2、排泥不及时，造成污泥堆积。加大排泥量。
3、进泥量小，造成停留时间加长。增加进泥或减少运行池数。
4、初沉排泥不及时，造成厌氧。加大初沉排泥。
10.7.2排泥浓度低：
1、进泥量过大，使表面负荷增大，超过浓缩池的浓缩能力。降低进泥量。

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