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  • 暑假工程专业实习报告

    时间:10-14 09:47:21来源:http://www.laixuea.com 实习总结报告阅读:8592

    概要: 〈4〉柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 〈5〉浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 〈6〉构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。 7.梁、板混凝土浇筑 〈1〉肋形楼板的梁板应同时浇筑,先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶段形不断延伸,梁板混凝土连续向前进行。 〈2〉梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。 〈3〉楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。 〈4〉施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。

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      〈4〉柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 
       
      〈5〉浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 
       
      〈6〉构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。 
       
      7.梁、板混凝土浇筑 
       
      〈1〉肋形楼板的梁板应同时浇筑,先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶段形不断延伸,梁板混凝土连续向前进行。 
       
      〈2〉梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。 
       
      〈3〉楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。 
       
      〈4〉施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。 
       
      a、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 
       
      b、在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 
       
      8.混凝土的养护 
       
      〈1〉混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。 
       
      〈2〉混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。 
       
      9.混凝土试件: 
       
      混凝土浇筑起点,按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。 
       
      10.混凝土的质量检查。 
       
      〈1〉首先划分检验批: 
       
      混凝土验收按照施工流水段划分检验批,验收前与监理单位一起划分检验批,确定检验批数量。 
       
      1技术保证资料 
       
      混凝土供应单位提供资料。混凝土配合比通知单;混凝土合格证;混凝土氯化物、碱总量计算书; 
       
      〈2〉施工现场混凝土资料 
       
      现场标养试块抗压强度报告及强度统计、评定记录,混凝土抗渗试验报告;混凝土施工记录、施工缝隐(预)检记录、预拌混凝土运输单;混凝土养护责任卡;检验批质量验收记录。 
       
      〈3〉混凝土外观质量 
       
      混凝土结构外观不得有严重缺陷并及时做好处理方案,进行处理。 
       
      混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施如下: 
       
      (1)。蜂窝 
       
      1产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失;钢筋较密或石子相应过大。 
       
      2预防措施:按规定使用和移动振捣器;中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣;模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密;若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 
       
      (2)。麻面 
       
      1产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。 
       
      2预防措施: 
       
      模板应平整光滑,安装前要把黏浆清除干净,并满涂隔离剂;浇捣前对模板要浇水湿润。 
       
      (3)。露筋 
       
      1产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。 
       
      2预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较h垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 

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