概要:金属加工实习报告 实习时间:15、16周 实习内容(按时间顺序):钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造 一. 钳工 实验要求:加工一个厚度为:10MM,对角长度为22MM,公差为0.5的螺母。 实验工具:普通锉削、钢锯.小铁锤、虎钳、台式钻床、铰刀 实验步骤: 1. 首先用锉削将一直径为25MM的金属棒的一个端面锉成水平光滑,要求达到6.3的粗糙度;(锉削的使用方法是:粗锉,手用力均匀,向前推的时候稍微加大力度,往回拉的时候动作要轻松,并且不时进行交叉锉法;细锉用推锉法修光) 2. 用手锯切削一个高大概为10.5MM的材料,(采用直线运动方式锯割,锯削速度控制在每分钟往复20-40次) 3. 用锉削锉平另一个平面并将6个对角面锉成型,(找准圆心,利用圆规画出四道弧线再取弧线的中心就是圆心,) 4. 钻孔-扩孔 5. 攻螺纹 6. 进行最后的精加工,
金工实习报告--化学工程与工艺 卢伟彪,标签:会计实习报告,金工实习总结报告,http://www.laixuea.com金属加工实习报告
实习时间:15、16周
实习内容(按时间顺序):钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造
一. 钳工 实验要求:加工一个厚度为:10MM,对角长度为22MM,公差为0.5的螺母。
实验工具:普通锉削、钢锯.小铁锤、虎钳、台式钻床、铰刀
实验步骤:
1. 首先用锉削将一直径为25MM的金属棒的一个端面锉成水平光滑,要求达到6.3的粗糙度;(锉削的使用方法是:粗锉,手用力均匀,向前推的时候稍微加大力度,往回拉的时候动作要轻松,并且不时进行交叉锉法;细锉用推锉法修光)
2. 用手锯切削一个高大概为10.5MM的材料,(采用直线运动方式锯割,锯削速度控制在每分钟往复20-40次)
3. 用锉削锉平另一个平面并将6个对角面锉成型,(找准圆心,利用圆规画出四道弧线再取弧线的中心就是圆心,)
4. 钻孔-扩孔
5. 攻螺纹
6. 进行最后的精加工,
二、车工
实验要求:将一个直径25MM的圆柱体加工为一个正方体要求边长20MM,公差0.01
实验工具:游标卡尺、卧式车床、
实验步骤:
1. 利用三爪卡盘夹紧工件,(要用手锤将工具调整水平)
2. 对刀 调零
3. 采用300转速对工件进行加工 先粗加工再每次1MM的速度将端面加工完整
三、铣工
实验要求:将一个直径25MM的圆柱体加工为一个长17MM,宽为16MM得我长方体
实验工具:卧式万能铣床,游标卡尺,手锤,锉削
实验步骤:
1、 用平口钳将工具安装刀铣车上,平注意要用三块平板将其固定,最后用手锤打紧保持水平
2、 先加工17MM的端面再加工16MM的端面,
3、 将毛刺锉平。完成作品
四、加工中心
利用电脑软件编辑,将工件的加工过程模拟出来
五、数控车床
熟悉数控车床的基本操作和简单的编程,
六、数控铣车
熟悉数控铣车的基本操作和数控铣车的编程,
编程要求:按照数控系统的格式要求,根据事先所设计的刀具运动路线,将刀具中心运动轨迹上或零件轮廓上各点的坐标编写
成数控加工程序,所编制出来的数控加工程序要符合具体的数控系统的格式要求,本次实验的数控系统采用ISO标准
七、电火花加工
实验要求:熟悉电火花加工
实验工具:数控电火花成形加工机床
实验步骤:
1、 开启电源
2、 工具电极工艺基准的校正
3、 安装工件
4、 调整工作液(要求高出加工面50MM 起到保护的作用)
5、 加工完成
八、化学加工
实验要求:利用化学工具工艺自己设计一个工艺品
实验工具:铝片、稀硫酸电解池,氢氧化钠,硝酸,有机染色料
实验步骤:
1、 铝片的表面处理(除油(氢氧化钠)-水洗-出光(硝酸)-水洗-硫酸电解池(30-40分钟))
2、 着底色(将表面附有氧化膜的铝片着上自己设计好的颜色)
3、 上腊(保护底色和雕刻图案)
4、 在铝片上描画出自己设计好的的图案
5、 放到氢氧化钠中腐蚀
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